本报记者 张宝全

新质生产力的核心要素在于创新。辽宁金天马专用车制造有限公司从新建绿色化、智能化生产线入手，从“根”上改变原有生产方式，提升创新能力，加快形成新质生产力，推进企业高质量发展。

春风轻拂，满眼生机。对工业企业而言，当下正是抢抓生产任务的黄金季节。5月9日，记者在辽河经济开发区辽宁金天马专用车制造有限公司工程车建设项目现场看到，企业的智能化车间，一改过去满眼是操作工人忙碌的生产场景，取而代之的是自动化生产设备和智能“机器人”“机器手”。在公司的电泳喷涂车间，工人们正对全新的智能化生产设备进行调试，为车间正式投产做好准备。

辽宁金天马专用车制造有限公司董事长助理殷凤坤介绍说，这个车间是辽宁金天马智能自动化涂装车间，该条智能涂装线采用国内涂装领域最先进电泳+喷粉工艺，整线研发落地总投资1亿余元。届时，金天马全线挂车产品均采用电泳喷涂，耐磨损、耐腐蚀性能更进一步提升，将挂车行业漆面质量带到一个新高度，大大提升中国制造挂车品牌的新形象。

辽宁金天马专用车制造有限公司是一家集研发、生产、销售、钢材加工配送为一体的制造型企业，主要生产矿山自卸车、冷藏式运输车、轿运车、港口集装箱运输车等多种车型。为加速推进企业向高端化、智能化、绿色化方向发展，加快实现“智能制造”的目标，企业投资15亿元，建设8栋智能车间，新增钢卷纵横剪生产线、焊接机器人、智能电泳涂装线等智能化生产设备，加快形成2.6万台专用车辆及20万吨钢材深加工生产能力。

殷凤坤对记者说，2024年公司订单业绩势头良好，公司布局国内国际业务板块，积极开展中俄贸易，国内市场订单呈爆发式增长。上半年订单排至8月份，公司满产能生产运营。新厂项目紧锣密鼓建设中，正在加快完成进度，争取实现早日投产，进一步占有挂车领域市场份额。

金天马公司是东北地区唯一的半挂车高强钢实验基地，企业与首钢技术研究院、北京科技大学开展汽车特种钢轻量化研发设计。现拥有专利共计54项，其中，发明专利2项、外观专利5项、实用新型专利47项。企业二期汽车核心零部件绿色制造项目也正在积极推进中，预计3年内全部达产。

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